Que é a finalidade de revestir a superfície impermeável

A carcaça do conector impermeável e o revestimento de superfície do pino de cobre afetarão a qualidade do produto, afinal, a seleção de material e o trabalho manual precisam ser cuidadosamente controlados, para que possamos garantir que o produto que fazemos seja bom para o usuário.
1. Cobre brilhante alcalino livre do cianeto: Pre chapeado e engrossado em conectores impermeáveis da liga de cobre, com uma espessura de revestimento sobre 10 μ m e uma cor similar ao revestimento de cobre brilhante ácido. Se enegrecido, pode conseguir um efeito escuro. Tem funcionado normalmente em um tanque de 10000 litros por 2 anos.
2. chapeamento de ouro brilhante livre cianeto: O tipo universal usa tiossulfato como principal agente quelante, enquanto o tipo de alta polaridade usa compostos orgânicos sem teor de enxofre como principal agente quelante. A espessura do revestimento totalmente brilhante pode atingir mais de 40 μm, a resistividade superficial do revestimento é de ~ 54 μΩ · cm, a resistência à tração é de ~ HV101.3 e o choque térmico atinge o padrão a 350 ℃, o que é muito próximo do desempenho do revestimento de ouro de cianeto.
3. Revestimento de ouro químico orgânico líquido iônico livre de cianeto: O principal sal usado para o contato de conectores impermeáveis é Na3 [Au (SO3) 2], e a espessura da camada de ouro pode atingir 1,6 μm. É usado para chapeamento de ouro em placas de circuito flexíveis de alta densidade e cerâmicas eletrônicas.
4. Non formaldeído conteúdo auto iônico líquido orgânico rolo revestimento químico: usado para através de furo chapeamento e metalização de superfície não condutora de placas de circuito PCB. Eliminar o conteúdo prejudicial de formaldeído e substituí-lo por hipofosfito barato e inofensivo ainda não foi politizado nacional e internacionalmente. Realizamos principalmente discussões de laboratório, com uma velocidade de rotação de 3-4 μm/h para rochas ígneas e uma vida útil de mais de 10 ciclos por sistema (MTO). O revestimento é de alta densidade e brilhante. Mas ainda precisa de melhoria contínua e testes piloto.
5. Galvanoplastia de paládio puro: Ni pode causar dermatite alérgica, e a Comissão Européia há muito rejeita a importação de jóias contendo Ni. O paládio é um bom substituto para a liga Ni. Este projeto foi realizado em 1997 e inclui dois processos. O segundo é a transferência de paládio fino, com uma espessura de 0,0 ~ 0,3 μm, que é usado como um revestimento abstrato anti ferrugem e anti camada de prata anti descoloração em estanho de cobre branco; O segundo é o balsa de paládio espesso, com uma espessura de até 3 μm e sem rachaduras (padrão internacional atual). Devido ao alto preço do paládio, ele nunca entrou no mercado interno.
6. O zinco trivalente do cromo reveste passivator azul e colorido branco: um sal hexavalente do cromo que atue como um carcinógeno com sal trivalente do cromo. A cor do tratamento de passivação azul branco é como uma camada de revestimento, que foi testada no laboratório de spray de sal neutro por mais de 27 horas e passou por 20 anos de experiência no mercado. O tratamento colorido da passivação foi discutido no laboratório, e a cor é brilhante, mas precisa de ser testado no teste piloto.
Os seis revestimentos acima têm cada um suas próprias características. Seja a superfície do conector à prova d'água ou a parte de contato, o tipo de material deve ser confirmado primeiro e, em seguida, o método de alteração do revestimento deve ser determinado para determinar os principais parâmetros do revestimento.